CoverForm: Kratzfest in einem Schritt

• Neues, wirtschaftliches Verfahren zur Kratzfestbeschichtung von Kunststoffoberflächen

• Systemlösung von Evonik Röhm und KraussMaffei wird erstmals auf der K 2007 vorgestellt

Mittwoch, 24. Oktober 2007

Darmstadt - PMMA verfügt über die größte Oberflächenhärte und damit die beste Kratzfestigkeit von allen thermoplastischen Kunststoffen. Für besonders anspruchsvolle Anwendungen mit extrem hohen Anforderungen an eine harte Oberfläche werden Bauteile aus PMMA trotzdem zusätzlich mit einer Kratzfestschicht ausgestattet.

Erfolgreiche Kooperation

Dafür hat Evonik Röhm gemeinsam mit KraussMaffei ein einstufiges Verfahren für die Kratzfestbeschichtung von PMMA-Formteilen entwickelt. Durch das neue CoverForm-Verfahren erfolgt die Beschichtung direkt im Spritzgießwerkzeug. Das spart Zeit und Kosten, denn bislang konnte die Beschichtung erst nach dem Spritzgießen aufgebracht werden. CoverForm macht diesen aufwändigen Prozess jetzt überflüssig. Bei dem neuen Verfahren handelt es sich um eine Systemlösung, bestehend aus PLEXIGLAS^® CF Formmassen, einem speziell dafür entwickelten Mehrkomponenten-Reaktivsystem auf Acrylat-Basis, das sich durch optimale Haftung auszeichnet, und der dazu gehörenden Maschinentechnologie von KraussMaffei.

Mit einer Stufe….

Eine von KraussMaffei entwickelte Kleinmengendosierung in der Spritzgießmaschine KM 80-380 CX bringt das flüssige Mehrkomponenten-Reaktivsystem in die Kavität ein. Beim anschließenden Prägeschritt wird die Beschichtung gleichmäßig auf der Oberfläche des Formteils verteilt. Möglich sind dabei Deckschichten mit einer Dicke von weniger als 50 µm. Die Beschichtung härtet im Werkzeug so weit aus, dass sich das Bauteil problemlos entformen lässt. Eine Laminar-Flow-Box sorgt über der Schließeinheit der Spritzgießmaschine für eine staubfreie Umgebung und eine Verunreinigung der Bauteile ist damit ausgeschlossen. Nach der Entnahme des Bauteils wird die Aushärtung der Kratzfestbeschichtung mit UV-Strahlung abgeschlossen.

…viele Schritte in die Zukunft

Automobil- und Leuchtenindustrie, Optik und Kommunikation oder Displayanwendungen - überall dort, wo hohe Brillanz und Transparenz sowie hervorragende Oberflächeneigenschaften gefordert sind, setzen Verarbeiter weltweit auf PLEXIGLAS^® Formmassen.

Es sind vor allem die sehr hohe Transmission von mehr als 92 Prozent, die geringe Doppelbrechung (≤ 20 Nanometer) und die absolute Farblosigkeit des Materials, die speziell bei transparenten Anwendungen überzeugen.

Durch die neue Systemlösung CoverForm sinken die Fertigungskosten von kratzfestbeschichteten Kunststoffteilen erheblich, da die nachträgliche Beschichtung entfällt. CoverForm ist eine zukunftsweisende Technik – in Sachen Wirtschaftlichkeit und Performance.

Bild:

CoverForm: Auch bei höchsten Ansprüchen an eine kratzfeste Oberfläche.

(Ein hochauflösendes Bild ist verfügbar unter: www.degussa-bilddatenbank.de.)

Informationen zum Konzern

Evonik Industries ist der kreative Industriekonzern aus Deutschland mit den ertragsstarken und zukunftsträchtigen Geschäftsfeldern Chemie, Energie und Immobilien. Evonik ist weltweit führend in der Spezialchemie, Experte für Stromerzeugung aus Steinkohle und erneuerbaren Energien sowie eine der größten privaten Wohnungsgesellschaften in Deutschland. Kreativität, Spezialistentum, kontinuierliche Selbsterneuerung und Verlässlichkeit sind unsere Stärken.

Evonik Industries ist in mehr als 100 Ländern der Welt aktiv. Mehr als 43.000 Mitarbeiter erwirtschafteten im Jahr 2006 einen Umsatz von rund 14,8 Milliarden Euro und ein operatives Ergebnis (EBIT) von über 1,2 Milliarden Euro. Es ist geplant, im 1. Halbjahr 2008 an den Kapitalmarkt zu gehen.

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